PP-R、PE-RT管材生產線
SJSZ系列PVC管材/發泡管材/內螺旋管材機組
SJ 系列單螺桿擠出機
SJSZ錐形雙螺桿擠出機
PE/PP燃氣/給水管材生產線
SHR PVC混合機組
SWP 系列塑料破碎機
SJ系列前/后共擠機
PVC/PP、PE型材無屑切割機
塑鋼型材拋光機
塑料擠出造粒生產線
PVC 異型材生產線
PVC纖維增強軟管生產線
SH系列塑料混合機
熱風式干燥機
雙工位收卷機
300/500型塑料破碎機
著色混合機
PVC塑鋼型材設備
450型塑鋼型材、PVC管材破碎機
PVC粉料運送罐車
PVC造粒機組/混料機組
 
 
 

行業動態
 
彩色型材及共擠壓花型材生產控制
發布時間:2014-07-04   查看次數:3455

伴隨建筑市場的不斷發展,個性化樓盤,多彩建筑層出不窮。作為建筑眼睛的門窗,單一白色型材已不能滿足現代建筑的多樣化需求,色彩繽紛,滿足個性化需求的彩色型材逐漸受到建筑市場的青睞。據統計PVC-U彩色型材產量逐年上升,成為門窗型材行業又一發展趨勢。由此各廠加大技術投入與彩色產品的研發。目前彩色型材的生產主要有四種方法:分別為通體、覆膜、噴涂、表面共擠。 彩色型材生產方法及復合共擠材料特性 下面簡要介紹四種彩色型材的生產方法及各自優缺點: 通體型材:是指將著色顏料混合于PVC型材粉料中進行擠出,得到整體著色的彩色塑鋼型材。該方法設備投資小,技術含量不高,生產迅速。但生產中顏色不易控制,不同批次顏色容易產生色差。當通體型材作為外窗時,特別是深色型材,會吸收較多太陽輻射,容易引起型材老化、變形,從而縮短彩色型材的使用壽命。輕工業部的彩色型材標準GB/T2976-2008明確規定,通體著色型材不宜用于建筑外窗。 覆膜:是將預先制成的彩色塑料覆膜,在專用的覆膜機上,經過涂膠、加熱或者機械加工的方法,將其貼在PVC型材表面。該方法對加工環境要求較高,對施工工藝和設備要求較復雜,生產成品率不高,主要原料與表面薄膜材料依賴進口等原因,造成成本居高不下, 僅有少數廠家在推廣應用。 噴涂:噴涂是在型材表面噴涂有高性能的單組分丙烯酸涂料、雙組分聚氨醋涂料、水性聚氨醋涂料以及常溫固化的氟碳涂料加工的一種方法,色彩選用樣式比較多。不過,該方法需要增加涂裝設備,且容易引起污染,型材表面顏色層怕刮蹭,部分涂層有遷析現象,影響型材的美觀。 表面共擠:表面共擠是將兩種或兩種以上不同性質的聚合物分別在兩臺或兩臺以上擠出機共同啟動擠出到共擠模頭中進行復合,形成一個多層單一制品的加工方法。常用的共擠原料有PVC,ASA和PMMA。通常共擠層厚度為0.3-0.5mm。因該技術工藝成熟、易于生產控制、制造成本適宜、制品性能優異等特點而脫穎而出,成為彩色化技術發展的主要手段。 下面主要介紹表面共擠型材特點 表面共擠材料特性 表面共擠各種材料簡介: 1,ASA ASA是由丙稀酸脂、丙烯睛和苯乙烯組成的三元聚合物,ASA聚合物分子結構中無雙鍵等不穩定基團,分子結構穩定,具有優異的耐候性能,同時該材料具有很好的力學性能,國外已廣泛應用于汽車配件領域。 2,PMMA PMMA即聚甲基丙烯酸甲醋,屬無定型聚合物,俗稱有機玻璃,它的優點是具有優異的光學性能和光化性能。 3、高耐侯PVC 將著色顏料混合磚PVC型材粉料中并添加耐侯劑與抗氧化劑制成的顆粒料。1、硬度 ASA與高耐侯PVC硬度相當,而PMMA硬度較高,制成型材后共擠表面不耐磕碰。 2、溶解度 ASA,PMMA其溶解度參數與PVC的溶解度參數非常接近,理論分析二者相容性很好。 3、線膨脹系數 高耐侯PVC與ASA, PMMA線膨脹系數較為接近,在溫差較大的情況下二者不會扭曲、分層和分離。 4、收縮率 高耐侯PVC與ASA,PMMA收縮率較接近。不會因內力而導致翹曲,能夠保證異型材尺寸穩定。 5、可拋光性 ASA與PMMA可進行拋光處理,表面光澤度能夠達到85以上,高耐侯PVC型材未拋光可達到50-70。 經過上面分析,表面共擠彩色型材,成為現在彩色型材生產的主要手段。下面著重介紹表面共擠彩色型材性能及生產控制。 彩色異型材與紋彩壓花型材生產 生產設備:青島中科共擠機SJ30 x 25,金湖、金緯錐雙擠出機SJZ65-130,65平開框、挺、扇紋彩壓花模具。 1、共擠材料的烘干 使用前充分干燥:改性PMMA與ASA為親水性(極性)高分子聚合物。吸水率為0.3%x-0.4%左右,用前必需在溫度80℃-90℃的溫度條件下充分透風干燥3-4小時,使其含水率<0.1%。否則將造成制品表層無光澤、沙眼、起泡以及波紋等現象,使生產無法正常進 行。使用高耐侯性的PVC,生產前不必進行干燥處理。 以65平開中挺為例,生產牽引速度2.Om/min,共擠表面寬度約為96mm,生產普通彩色與紋彩壓花型材表面共擠料溫度工藝參數. 工藝溫度的設定原則PMMA在升到融點前無明顯的軟化溫度,易造成共擠機扭矩過高需設定較高溫度,但溫度設定高于280&#176;時物料分解。ASA從玻璃化溫度到粘流溫度的范圍較大,溫度調節范圍為180℃一220℃ ,ASA大于250℃即可分解。高耐候性PVC溫度控制為185℃(原料廠家建議設定溫度),高于220℃易糊料(不同廠家共擠料,分解溫度不同)。 對于表面高耐侯PVC共擠,在反復試驗中,工藝溫度高于185&#176;C,易發生物料分解,經常出現停機清模現象,經設定較低的工藝溫度后,物料分解現象有所好轉。 使用模具必須達到的要求 共擠流道設計一般采用衣架結構,接近共擠出口的地方采用均壓環設計(圖三)。使用加工中心進行仿真加工,加工精度可達0.005mm,粗糙度達到鏡面要求,可滿足不同材質的共擠料流動需求。 彩色與紋彩壓花型材模具:模具機頭、定型、水箱板的拋光要求更高(要求流道表面與定型表面、水箱板粗糙度Ra≤0.2um);循環水水質徹底清理;定型真空道進行倒圓角處理,圓角一般控制在RO.1~0.2MM。 紋彩壓花輥設計: 1、使用可調節裝置,便于調整壓花深度(一般深度控制0.3mm左右)。 2、壓花輥便于生產中拆卸更換。 3、壓花輥設計防粘輥鍍層。 4、壓花輥必須使用冷卻裝置(分為壓縮空氣冷卻、冷卻水冷卻)。 模具修整原則: 紋彩壓花型材調試時,需要先調試共擠光面,當所有尺寸都達到設計圖紙要求再進行壓花調整。 彩色模具生產原則: 每次生產彩色共擠時,先開單螺桿擠出機,待物料擠出共擠口模時,再開主機。防止出現基料進人共擠流道,使表面共擠料擠出困難(由于共擠機擠出壓力較小),造成共擠糊料,導致共擠層露底,無法正常生產。 彩色模具生產換料順序: 為滿足客戶個性化需求:生產彩色型材時,經常出現同一模具一次上線,不同時段生產不同顏色型材。更換不同顏色共擠料的方法:(1)同種物料不同顏色更換時,不必停機清理模具,待本種顏色完成生產任務時可直接更換不同顏色共擠料,一般換料順序為深顏色更 換淺顏色,例如綠色更換青白色。 (2)不同物料更換時,共擠工藝溫度低的原料更換工藝溫度高的原料,一般使用高耐侯PVC更換ASA,ASA更換PMMA。更換時注意共擠溫度控制,待設定共擠機溫度達到該種物料工藝要求時,再投放共擠料開始生產。 表面共擠型材的物理機械性能(表三) 以65平開中挺為例,5組型材各項物理性能平均值的對比結果 通過上面的性能表與老化性試驗,可得出下面的結論:(彩色共擠層0.3mm左右) (1)彩色共擠層PMMA表面質量較好,光澤度較高,有較少的劃痕、暗紋;彩色共擠層ASA與PVC經常出現共擠面劃痕。紋彩壓花型材三種表面共擠層,表 面質量普遍較好。 (2)三種材料力學性能不同:低溫落錘沖擊性能,高耐侯PVC優于ASA, ASA優于PMMA。對于紋彩型材低沖性能不合格品明顯增多;可焊性,ASA與PMMA共擠型材焊接后,焊角強度略有降低,如上面性能表普通PVC型材焊角強度平均50Mpa以上,彩色型材在 43-35Mpa,高耐候性PVC共擠層基本無變化。紋彩壓花型材三種材料都有不同程度降低。 (3 )ASA,PMMA,PVC三者相容性很好,加熱后共擠不分層,尺寸變化率達到國標GBIT2976-2008標準規定。 (4)通過老化性能試驗(圖六、圖七)可知,PMMA與ASA耐候性能優良,高耐侯性PVC可滿足耐侯需求,仍有改進空間。 彩色型材與彩色壓花型材缺陷及解決方法 在生產中,由于聚合物的粘度不同,流動性能不同,它們匯合擠出時,會產生流動不穩定現象,使制品表面共擠層不均勻,型材彎曲從而影響復合制品的力學性能、物理性能與表觀質量。 在生產過程中出現彩色型材與紋彩型材質量問題及解決方法總結如下: 1、共擠層厚度不均 共擠層厚度不均一般出現在型材拐點或邊角部位,出現這種現象主要是兩種熔體的擠出壓力和流動性不同造成的。解決方法:修整白料壓力或加大共擠層壓力。 2、表面劃痕、麻點 (1)模具調試階段出現型材彩色面劃痕,其主要原因為模具加工制造機頭或定型拋光不到位或真空道清潔不徹底(機械加工的小鐵屑、拋光導致的細沙粒未清潔干凈)造成的。 解決方法:模具上線前整套拋光達到表面粗糙度Ra≤0.2um,并認清理真定型真空道。 (2)正常生產中出現表面劃痕、麻點主要為共擠工藝溫度過低、物料烘干不到位或主機真空度過低造成的。解決方法:A、設定工藝參數時遵循第二章工藝要求;B、充分干燥共擠料,特別是已經烘干4小時,暫時不用共擠料要做保溫處理,防止物料再次受潮;C、主機真空達到0.06Mpa以上,使基料揮發物,正常揮發。 3、共擠型材彎曲 一般彩色共擠型材中容易朝向彩色共擠面彎曲。解決方法:調整定型氣路與水路,如果效果不明顯,停車修模,較少共擠面阻力或增加非共擠面的阻力,達到各面阻力平衡。 4、共擠壓花型材表面紋路較淺或不成形 造成表面紋路較淺的原因有以下幾方面:(1)本身壓花滾花紋制作較淺,無法達到較明顯的花紋效果。(2)壓花滾冷卻采用氣冷,由于模頭溫度大部分在195&#176;左右,氣冷冷卻較慢造成冷卻效果較差,難于形成花紋。(3)定型第一段真空道距離定型入口靠前,真空度較大,使壓花型材貼附定型較好,導致紋理不明顯。 解決方法:壓花輥紋路深度設計合理,采用水冷方法。定型設計充分考慮真空吸附設計,避免由于真空設計不合理造成表面紋路達不到設計要求。 紋理表面不成形主要表現在正常生產階段。主要原因(1)壓花輥軸承質量問題,不耐高溫,使用一段時間出現轉動困難現象(此現象壓花輥無冷卻裝置時最為突出)。(2)壓花輥在生產調整時,左右的高度不同,導致壓花輥軸承受力不均,轉動不靈活,從而導致壓花 紋路深淺不一或紋理不成形。(3)共擠材料粘輥,生產一段時間,粘輥物料將壓花輥與模頭間隙堵滿,導致輥子轉動困難,使表面共擠不成形。 解決辦法:壓花輥軸承選用滾動靈活、耐高溫軸承。壓花輥在生產調節時,左右均勻調整,避免軸承受力不均。對于共擠料粘輥子的問題,需在制作壓花輥時提出相應要求,做表面鍍層處理。 5、表面紋路有周期性變化 表面紋路周期性變化主要原因是壓花輥制作問題,壓花輥轉動一周出現同一圓周錯位問題,在6米型材表面反映為壓花表面紋路周期性錯位。 解決方法:更換壓花輥。該問題可在壓花輥使用前仔細觀察就可發現,避免因出現這種情況而耽誤生產。 6、表面紋路毛刺現象 出現該現象的原因主要是因為(1)壓花輥制作問題,壓花輥紋路較窄且深,紋路中有尖點,導致毛刺現象出現。(2)壓花輥在存放使用中有磕碰,造成型材生產時出現毛刺現象。 解決方法:制作壓花輥時要求花紋圓滑過度;使用時輕拿輕放,專人保管。 7、訂購不同廠家共擠壓花模具或不同時期訂購壓花模具的紋路不同 訂購不同廠家共擠壓花模具,紋路不同時可確定一種紋路樣式,由幾個模具廠家按照一份圖紙制作,從而避免出現幾個廠家幾種紋路。而不同時期訂購的壓花模具,參照工廠較成熟的花紋,可將花紋樣品直接發到模具制作廠,照版制模。 8、其它原因造成的表面缺陷 (1)設備老化問題: 現象:共擠表面覆蓋不全或有連續較大的麻坑,提高工藝參數、加大共擠轉速效果都不明顯。更換同一廠家另一臺擠出設備,問題解決。 現象分析:部分共擠機使用時間較長,螺桿磨損嚴重,間隙過大,不能滿足彩色共擠表面的擠出。 (2)共擠機本身參數設置問題 現象:出現共擠層突然減薄后又自動恢復正常,觀察共擠機變頻器出現電流突然增高快速下降又緩慢恢復到設定值。該現象經電工檢查是共擠機扭矩過高,電流過大共擠機自動采取過熱保護所致。 現象分析:部分共擠機本身設定參數較窄,尤其不能滿足PMMA的擠出生產。 (3)彩色型材拋光問題 現象:經拋光輪拋光后的型材共擠表面出現亮度不高或細密的麻坑與縱向溝痕。 現象分析:拋光輪與型材表面的距離調整問題。太遠易造成拋光面不亮,拋光效果差;太近易將型材表面拋出縱向溝痕,影響外觀。所以要對拋光輪進行微調,并及時檢查拋光輪的位置才能達到最好的效果。 結論 1,ASA與PMMA是較好的塑料異型材表面彩色化的表面共擠料,耐候性能與機械性能優良,經過高耐侯改良的PVC彩色共擠料,也可滿足型材需求。 2、彩色型材的生產:模具加工表面粗糙度與精度要求較高,工藝控制嚴格,擠出設備要求較高。 3、彩色型材表面質量控制,需從原料、設備、工藝各方面仔細分析,找得合理答案。 4、紋彩壓花模具,壓花裝置需要轉動靈活、便于控制紋理深度、保障連續生產。 5、彩色型材與共擠壓花型材,共擠流道設計需滿足不同表面共擠材料的要求,工藝適用性較廣。 由于本人的經驗有限,不足欠妥之處,敬請業界同 仁、專家批評、指正。


青島中科塑料機械有限公司    魯ICP備10206970號-1

China Zhongke 2006-2007 Copyright© All right 技術支持:商至信 reserved

http://www.shangzhixin.com

nba比分直播训营