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公司新聞
 
彩色共擠塑料門窗異型材一枝獨秀
發布時間:2014-07-04   查看次數:4071

21世紀以來,色彩紛呈的彩色塑料門窗在我國逐漸受到人們的青 睞,市場占有率逐年上升。隨著高分子材料的更新換代,應用技 術日益成熟,成本逐漸下降,由PMMA、ASA彩色原料與PVC基料采 用復合共擠工藝生產的塑料異型材制作門窗,具有優異的穩定 性、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、抗沖擊性和耐化學腐蝕性,色 彩更加光艷、靚麗,改變了通體彩色塑料門窗固有的質量缺陷, 在彩色塑料門窗家族中一枝獨秀,得到迅猛發展。   PMMA即聚甲基丙烯酸甲酯,屬無定型聚合物,俗稱有機玻 璃。ASA為丙烯腈/苯乙烯一丙烯酸醋組成的三元共聚物。二者和 PVC的熔融溫度、流變性及黏度差異較大。通常PMMA熔融溫度為 220℃~2400℃,ASA的熔融溫度是190℃~2100℃,并隨丙烯腈-苯 乙烯-丙烯酸醋三者單體共聚時的配比而變化。而PVC物料的熔融 溫度僅有185℃左右。兩類不同類型聚合物材料在同一模具中復合 擠出,會產生流動界面不穩定問題,對擠出制品質量有很大影 響,PMMA相對于ASA,影響程度更大。   充分干燥PMMA或ASA原料。改性PMMA與ASA為親水性(極性) 高分子聚合物。吸水率0.4%~0.3%左右,使用前必須置放干燥機 內,在75℃~85℃溫度條件下,充分干燥3~6小時,使其含水率 <0.1%,否則將造成制品表層無光澤、沙眼、起泡和波紋等現 象,嚴重時會出現成片密集的沙粒狀,俗稱“鯊魚皮”狀態,使 制品抗老化性及物理強度下降。烘干后的PMMA或ASA原料,如未使 用,可將干燥機溫度調至50℃~30℃,繼續保溫。如添加新料, 可再次將溫度升至額定溫度,烘干3~6小時,然后按投放前后次 序循環使用。 認真清理模具和水箱。改性PMMA硬度較高,極易出現磕碰、 崩角、摩擦痕;ASA材質較軟,極易出現劃傷。不光潔的模具和帶 雜質的冷卻水則會造成共擠層表面劃痕或無光澤現象。因此生產 前應認真清理機器、模具和冷卻水系統。要做到無劃傷、缺痕, 確保光滑和潔凈,定型模入水口處無雜質,尤其是沙粒等硬物。 此措施是減少摩擦痕或劃痕的關鍵。 認真檢查擠出主機、共擠機、定型臺、牽引機、切割機等各 類電器元件是否工作正常?電、氣、水路等是否通暢,無泄漏。 升溫及工藝參數設定。共擠機升溫溫度設定與主機升溫溫度 設定一樣,分兩步進行。先將各段溫度升至130℃,恒溫30~40分 鐘后,再升溫至各區生產設定溫度,恒溫30分鐘以上。空載升溫 時,為使共擠機螺桿受熱均勻,每隔1小時可低速運轉1分鐘(此 時風機將會自動工作,請留意風機旋向是否正確)。空轉時應觀 察螺桿轉向是否正確,監聽螺筒之間、減速箱內部是否有異常聲 音。如有問題應立即處理。需要強調的是:開始升溫時,主機熔 融段與計量段設定溫度應略高一些,以利于螺筒恒溫。待主機擠 出、給料速度調整完畢,剪切熱上來后,可及時恢復正常,以防 止物料降解。 準備工作完成并確認無誤后,方可開機操作。主機開機可按 正常開機程序進行。需要往意的是主機開機前,一定要將口模連 接部位預緊一次,用力均勻,以防止口模漏料。原始或空載開機 時,應先開共擠機,將料斗移至給料位置,從0轉/分鐘啟動至5~ 6轉/分鐘,緩慢啟動共擠機,直至口模內共擠流道斥滿共擠料。 從口模溢出時停機,再開主機,以節約共擠料。如選用新料,室 溫較低,共擠機給料管道帶彎頭,外漏部分過長并未行保溫時, 為預防共擠料冷卻、積存在給料管道內,導致電機跳閘,影響共 擠生產,主機開機時,共擠機不宜停機,可降低速度繼續擠出; 在共擠機內充滿物料,再次開機時,應以8轉/分鐘先開主機,滯 后兩分鐘左右再以5.5轉/分鐘開共擠機(以上轉速視擠出機與共 擠機規格、型號,分別經試驗確定)。共擠料和基料同步從口模 擠出后,即停共擠機。共擠料與基料在口模匯流時,應注意共擠 機電流變化(新料試驗時,更應如此)。如共擠機電流過高,應 及時提升共擠機速度,以免跳閘停機。 當共擠機停機時,最好不超過30分鐘,型材擠出牽引基本正 常,即適時啟動共擠機,以杜絕或減少糊料。如擠出型坯表面攜 帶彩色料,應在入定型模前,及時沿兩種顏色根部撕開,乘熱分 離,以便回收。 擠出基材外觀調試合格,給料、擠出、牽引速度及各段設定 與顯示溫度基本達到擠出生產要求后,再調整共擠機轉速,調試 共擠層厚度至設定值(不應小于0.2毫米),并使共擠層厚度均 勻、平整。共擠機轉速達標后,接通共擠機冷卻水,以免殼體溫 度過高,加劇減速箱齒輪磨損(開機前接通冷卻水,可能會影響 共擠機啟動)。 共擠層厚度采用共擠機轉速調整。當共擠層厚度低于設定值 時,可增加共擠機轉速;當共擠層厚度大于設定值時,可減少共 擠機轉速。在型材壁厚偏差允許范圍,亦可用共擠層一側口模溫 度輔助調整。在生產過程中,隨主機速度提高,共擠機相應提 高,隨牽引速度降低,共擠機速度相應降低。為保證共擠料的塑 化和均勻粘附在基材表面,當發現擠出制品共擠層粘覆不均時, 可適當提高共擠機機頭溫度,以保證物料在進入共擠模時處于最 佳塑化狀態。共擠開機牽引后的未成型的型材按每節約500毫米長 度切割,以便共擠料分割回收。 停機可分因故障暫時停機與正常停機。暫時停機,可將共擠 機速度緩慢調至低位,再停止擠出機驅動裝置,即可實現短時間 停機。短時間停機,可不切斷加熱系統,也不能中斷加料口殼體 和減速箱的冷卻水。停機時間以共擠料不被分解、凝結為基準, 經試驗最好不超過35分鐘;正常停機時,首先停止共擠機驅動裝 置,停止共擠料供給,停止一區與機頭加溫,將二區與三區設定 溫度調至120℃左右,用風機快速降溫,以防止物料降解,再切斷 加熱系統(切斷加熱系統30分鐘后,再關閉加料殼體及減速箱冷 卻水閥門),同時將主機喂料螺桿減速至零,關閉喂料電機及主 機加熱系統,加清洗料。待清洗料把混合物清洗干凈后,停擠出 機真空泵電源及真空泵水閥,然后按主機正常停機程序,進行其 它停機處理事項。 如要更換模具生產,在更換后,重新升溫即可;如需要更換 其它顏色生產,可不必停機降溫,直接置換原料生產即可;如更 換顏色與模具同時進行,可先不必降溫,將共擠機連接管拆除, 在高溫下將機內物料另行擠出后,再進行降溫處理,以利回收共 擠料。


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